蒸汽用戶往往將高壓蒸汽減壓后供給用汽設備，其中原因不外乎降低用汽設備成本、提高設備安全性、滿足工藝要求（通過控制壓力來控制工藝溫度）、節約蒸汽。但實際運用中95%以上的減壓站都存在著問題！

從減壓閥位置來講：

減壓站遠離用汽設備，更有甚者將減壓閥安裝在鍋爐總分汽缸的出口，蒸汽減壓后低壓長距離輸送到用汽點。 因為蒸汽輸送管路所需口徑變大，從而投資增加；蒸汽散熱損失增加，能源浪費增大；蒸汽含水多和管道、閥門、設備腐蝕加劇；水錘發生率提高；設備效率降低。

從減壓閥口徑來講：

經現場調研發現：95%以上的減壓閥口徑選型偏大，約50%的減壓閥口徑大了兩個規格。從而導致減壓閥投資增加；減壓閥出口壓力波動大，安全閥起跳頻率高；減壓閥閥芯磨損加劇，壽命短；用汽設備高壓運行，影響節能和生產安全。

從減壓閥前后管道來講：

經調研發現：減壓閥前后管道口徑相同的情形非常普遍，減壓后擴管者更是少之又少。往往出現以下 兩種情況：1、減壓閥后管道口徑能在低壓下滿足負荷要求，意味著減壓閥前蒸汽管道口徑過大，浪費投資,增加管道散熱損失；2、下游管道口徑因蒸汽壓力降低而顯得相對偏小，使得蒸汽壓力損失大、管道磨損加劇、水錘更加嚴重。同時，因蒸汽流量無法滿足工藝要求而影響生產。

從減壓閥種類來講：

大口徑直接作用式減壓閥用在負荷波動較大場合，比較普遍的是用在為多臺設備供汽的蒸汽主管道上，而且設備的開啟數量和運行狀態變化不定。 這樣的后果是：減壓閥出口蒸汽壓力波動大；低負荷時，減壓閥失靈，下游壓力過高，不利于節能和設備安全；安全閥經常起跳；減壓閥壽命短，停機更換率增加，影響生產。

因此，減壓站設置應注意的事項有：

? 減壓閥不能選型過大,易因開度過小造成減壓閥的損壞。  

? 減壓閥口徑比蒸汽管道小一號以上。應經過專業軟件或圖表確認。

? 上下游蒸汽管道口徑須依據蒸汽流量，壓力經專業軟件或公式計算。

? 壓力的調節比大于 10:1, 則建議使用 2 個減壓閥串聯。

? 小流量小于大流量的 10%,則建議使用兩個減壓閥并聯。

? 對于并聯減壓站，兩臺減壓閥分配原則建議按 1/3 及 2/3 的總流量分配。設定出口壓力時兩臺減壓閥可相差 0.1KG,小流量的設定壓力要大一點。